27 июня в Российско-Германской Внешнеторговой палате (г. Москва) состоялась пресс-конференция компании VEKA. На пресс-конференцию были приглашены журналисты из деловых и финансово-экономических изданий России и Германии. Компания VEKA была представлена высшим руководством, и журналисты смогли получить информацию из первых рук. Ожидали приезда владельца компании VEKA AG, господина Лауманна, но он задержался в Польше и прибыл только на праздничный банкет, который состоялся в тот же день на территории завода VEKA Rus в Наро-Фоминском районе. Открыл встречу с журналистами Рене Харун, руководитель отдела по работе с членами Российско-Германской Внешнеторговой палаты, который горячо поздравил руководство VEKA с десятилетием и отметил, что для палаты большая честь иметь такого члена в своих рядах. «Мы очень гордимся тем, что такая компания как «Века» — член нашей палаты. Это замечательно, что членами нашей палаты являются и маленькие, и средние немецкие компании, которые на российском рынке 90% продукции распространяют в регионах. Я знаю, что «Века» имеет производство и в Новосибирске, и, надеюсь, что и дальше ваша компания будет идти в регионы. Немецкий бизнес — самый крупный в России, больше, чем американский и китайский, и хочу подчеркнуть — мы очень гордимся тем, что это так», — сказал Рене Харун. Предлагаем вашему вниманию стенограмму пресс-конференции. Уверены, что информация, полученная из первых рук, достойна внимания и способна улучшить ваше представление о тенденциях на рынке светопрозрачных конструкций.

Сергей Ельников: Добрый день, дамы и господа! История отрасли началась именно с нас, мы выступили здесь в качестве первопроходцев. Перед вами сегодня самый центр нашей компании, весь топ-менеджмент, люди, которые смогут ответить на все ваши вопросы, вопросы, на которые вам вряд ли кто-то еще сможет ответить.

Доктор Андреас Хиллебранд, наш самый главный человек в правлении, который занимается финансами, заместитель председателя правления компании VEKA AG.

Таранушич Андрей Витальевич, наш коммерческий директор, тоже бессменный член нашей команды с конца 90-х годов.

Я передаю слово нашему генеральному директору, человеку, который ведет эту должность, начиная с образования этой компании, с начала строительства завода, то есть все эти 10 лет — Иозефу Лео Бекхоффу.

Приветственное слово Иозефа Лео Бекхоффа:

Уважаемые дамы и господа! Большое спасибо за то, что вы нашли сегодня время прийти к нам и откликнулись на наше приглашение. Конечно же, десятилетие нашей компании для нас — выдающееся событие, потому что 10 лет назад так далеко мы не думали, так далеко в наших мыслях и планах мы не заходили. Как вы помните, 10 лет назад в августе разразился финансовый кризис, и вы можете 27 себе представить, что в то время чувствовал немецкий предприниматель среднего бизнеса, когда после уже произведенных миллионных инвестиций в стране происходят такие события. Конечно же, в такое время тут же появляются вопросы, знаки вопроса, все становится неясным и зыбким. Многие инвесторы, как актуальные, так и потенциальные, в то время задумались о сворачивании своих проектов в России. Многие их и свернули. В наших мыслях тоже такого рода движения появлялись, тем не менее мы решили работать дальше. У нас, конечно же, была с самого начала большая надежда на то, что дело выправится. Так оно и случилось. Начиная с 2000 года российская экономика стала набирать обороты и серьезно пошла вверх, и это дало нам ощутимый успех. Для того чтобы вы почувствовали масштабы изменений, я скажу, что в 2000 году мы выпустили готовых профилей около 2000 тонн. А в 2008 году объем производства составит порядка 60000 тонн. У нас уже есть второй завод в России — в Новосибирске. У нас есть собственный склад и региональное бюро по сбыту на Дальнем Востоке в Хабаровске, для того чтобы и этот регион был охвачен. Наша штаб-квартира, наше основное предприятие находится здесь на юго-западном направлении недалеко от города Троицка. На подмосковном заводе работает более 270 человек, а общее количество занятых на наших предприятиях превышает 400 человек. На подмосковном заводе мы выпускаем порядка 2-3 всех профилей, которые производим в России. На момент августовского кризиса 1998 года объем наших первичных инвестиций измерялся несколькими миллионами тогда еще немецких марок. На сегодняшнийдень объем наших инвестиций превышает 70 миллионов евро. На основании вышеприведенных цифр вы можете заметить не только то, насколько наша компания бурно и успешно развивается, но и тот знак доверия к нам со стороны нашей материнской компании, со стороны нашего головного концерна VEKA AG. Мы видим ярко выраженный, хороший потенциал для дальнейшего роста на российском рынке. Как долго это будет продолжаться и как все это будет развиваться, достаточно сложно сказать, потому что развитие российского рынка происходит в виде своеобразных волн и скачков. Нашей целью является такое развитие компании, которое позволит нам оперативно и очень гибко реагировать на те требования рынка, которые будут возникать, сколь сильно бы они не менялись. Поскольку мы позиционируем себя как производители и поставщики профилей самого высшего качества, мы поддерживаем это и рекламными средствами, например на телевидении. И что касается качества, то мы не ограничиваем себя только качеством продукции, но и распространяем это на качество сервиса, который мы предоставляем нашим клиентам в их адрес и для их развития. Мы осуществляем доставку нашей продукции для всех клиентов Российской Федерации до склада или производства. И вы можете заключить, что даже исходя из размеров этой страны, организация доставки до «двери» представляется очень сложной и очень важной задачей. Мы можем это организовать, потому что никогда не продавали свой продукт через дилерские структуры, через торговые сторонние организации. Мы продаем свою продукцию на всех мировых рынках исключительно тем компаниям, которые изготавливают пластиковые окна.

Вопросы прессы

«Экспоновости», Алексей Шишаев: Какие заводы существуют в Европе, сколько их и какой объем профилей они производят? Д-р

Андреас Хиллебранд: В настоящее время у нас много предприятий в Европе. Наша штаб-квартира, наше основное производство находится в Германии, и объем его экструзионного производства составляем порядка 100000 тонн профилей в год. Второе по величине производство в Европе — это Россия с объемом 60000 тонн. Следующее наше дочернее производство — это завод в Польше с объемом 35000 тонн профилей в год. Три завода расположены в Западной Европе — Испания, Франция, Великобритания, и объемы их производства колеблются в районе 8–15 тысяч тонн готовых профилей в год. То есть объемы производства российской дочки компании VEKA соответствуют нашим ожиданиям. Соответствуют масштабам российской экономики. В приветственном слове было отмечено, что не исключается продолжение роста в России, и двумя заводами дело не ограничится. Я могу сказать, что в настоящее время ничего конкретного не запланировано, но мы будем внимательно отслеживать и оценивать развитие российского рынка. И поэтому, возможно по причинам логистического характера, как сказал г-н Бекхофф, будет необходимо дальнейшее открытие производств. Стратегия ВЕКА не заключается в том, чтобы искать в мире где-нибудь производство, которое могло бы быть максимально дешевое, и оттуда осуществлять поставки во весь остальной мир. Мы организуем и основываем наши производства в тех местах, где есть потребность в нашей продукции, есть наши потенциальные и актуальные клиенты для того, чтобы организовать максимально быстрые, качественные транспортно-логистически-сервисные схемы по обслуживанию регионов.

«Экспоновости», Алексей Шишаев: Скажите, 60000 тонн профилей в год это уже какой-то конечный уровень или ощущается нехватка профилей в России? С приходом южнокорейцев, может быть, ощущается перепроизводство?

Иозеф Лео Бекхофф: Конечно, вы правы в том, что конкуренция становится более жесткой, но, с другой стороны, рост потребления оконных ПВХ-профилей последние годы составлял в среднем 40–50%. Мы планируем 25% роста нашего производства в следующем году. И хотя может показаться, что процентный рост уменьшается, та база, от которой считается рост процентов, тоже становится больше. Поэтому в абсолютном исчислении темпы нашего роста очень хорошие и стабильные. Конец этого развития пока не виден, и делать прогнозы достаточно затруднительно. Могу только сказать, что наш новый комплекс по приготовлению экструзионного сырья позволяет нам иметь производственные мощности до 120000 тонн в год. Один из самых важных опытов, который мы получили за эти 10 лет российского успеха, заключается в том, что мы научились мыслить другими категориями, другими измерениями. Вначале наши планы и ожидания были гораздо скромнее. Что касается конкуренции, то, конечно, она обостряется и обостряется ценовое давление. И тем более важным для нас в этой ситуации является такая работа с клиентами, которая позволяет им быть успешными, ощущая нашу поддержку. У них должны быть аргументы, которые бы выходили за пределы цены, позволяя позиционировать себя как компании, предлагающие качественный продукт, компании, у которых качество является главным конкурентным преимуществом. Это и объясняет тот факт, что VEKA, если сравнивать конкретные профильные марки, а не юридические лица, которые объединяются вокруг разных марок, после одной китайской компании (она, правда, работает только на внутреннем рынке) является крупнейшим производителем ПВХ-профилей в мире. Мы, конечно же, сохраняем наших конкурентов под внимательным наблюдением, но это не влияет на нашу стратегическую цель: развивать нашу лидерскую позицию в России.

«Строительные кадры», Плотникова Елена: Как фундаментально развился, изменился российский рынок за эти 10 лет, если не брать в расчет кризис 1998 года? Что стало лучше? Законодательная система?

Таранушич Андрей: Если рассматривать ситуацию с 1998 года, то тогда все оконные профили, которые здесь использовались, были привозные. Соответственно, качество изделия, которое было представлено на российском рынке, определялось немецким качеством. Строительная отрасль развивается очень большими темпами, но, к сожалению, при строительстве крупных объектов отношение ориентировано в основном на ценовую составляющую, а качество не принимается во внимание. На сегодняшний день довольно резко меняется отношение к тому, что за окна мы покупаем. Недавно в одной из центральных газет была приведена статистика, говорящая о том, что из 100% опрошенных потребителей московского региона 47% были недовольны оконными конструкциями, которые были установлены в домах, в которых они купили квартиры. Увеличивается внимание к качественному продукту. К сожалению, законодательная база до сих пор не изменена, не подготовлена.

Журнал «Строительство»: Качество сырья, откуда берете сырье и используете ли вы сырье отечественных производителей?

Иозеф Лео Бекхофф: Сырье, с которым мы работаем, состоит из двух основных групп: ПВХ и необходимые добавки. Естественно, то сырье, с которым мы работаем, проходит строгий контроль качества, потому что от него зависит качество нашего продукта. Если мы говорим о ПВХ, то большая его часть именно российского производства. Это сибирское производство, одним из самых крупных клиентов которого мы и являемся. Качеством этого ПВХ мы очень довольны, оно ничем не уступает качеству европейских производителей. Для нас это является определяющим, потому что мы не имеем права ни в чем (тем более в таких принципиальных вещах, как качество исходных материалов) уступать и быть хуже, чем наша материнская компания. И поэтому все технологические процессы точно такие же, как на нашем головном предприятии. В этом и проявляется наш успех. Мы не стали придумывать какой-то специфический национальный стандарт качества специально для российского рынка, то есть заниматься политикой двойных стандартов, а используем внутренний стандарт качества, который так ценят и любят наши клиенты.

Журнал «Строительство»: Сейчас идет борьба с контрафактной продукцией. Как вы с этим боретесь, и существует ли у вас такая проблема?

Иозеф Лео Бекхофф: В настоящее время проблема контрафактной продукции следующая: существуют некоторые профильные системы, которые совместимы с VEKA, но не копии или клоны. В нашей отрасли, к сожалению, очень трудно осуществить механизм патентной защиты, потому что малейшее изменение продукта тут же делает его другим, и по отношению к нему нельзя предъявить претензию. Мы пошли другим путем: мы наносим хорошо видимое и различимое изображение нашего логотипа на все наши профили. И это дает нам защиту. Логотип, произношение, начертание и т.д. с правовой точки зрения защищены. Таким образом, мы можем бороться с теоретически возможным контрафактом.

Сергей Ельников: Я от себя хотел бы добавить о контроле качества и подделках. Все системы контроля качества в VEKA групп подчинены единому корпоративному стандарту. Мы не ограничиваемся сертификацией нашей продукции по национальным ГОСТам. Мы единственные производители профиля ПВХ в России, у которого есть по экструзионному производству сертификат DIN ISO 9001:2000. Мы добровольно прошли через этот жесткий стандарт, а это качество бизнес-процессов. Второе — это качество готового продукта, европейского стандарта в области качества — RAL. Ни одна немецкая оконная компания не будет работать с профилем, если он не соответствует RALу. Если все контролируют себя по минимуму, то VEKA ограничивает себя по максимуму, для того чтобы избежать даже теоретических рисков — некачественного продукта. Про подделки. Периодически появляются VEKA-совместимые системы. Главная наша защита от этих подделок — логистическая. Мы обладаем монополией на весь ассортиментный ряд нашей продукции. Кроме как у нас, профиль VEKA купить негде, в отличие от наших конкурентов, у которых профилем торгуют дилерские структуры. Мы держим рынок под жестким контролем, и у наших клиентов есть все возможности защититься в случае возникновения копий или подделок под VEKA.

Журнал «BAU Elemente BAU»: VEKA — признанный мировой лидер. Как 30 рынок позиционирует себя VEKA в России? Какой уровень у марки VEKA в России?

Иозеф Лео Бекхофф: Очень сложно сделать какие-либо однозначные выводы, потому что количественные оценки рынка сложные, противоречивые и 100% надежных источников здесь не найти. При сравнении профильных марок, присутствующих в России, мы бы поставили себя на 2 место. Определенно могу сказать, что темпы нашего роста в России были самыми высокими, и дистанция между нами и лидером существенно уменьшилась, и будет сокращаться в дальнейшем. С другой стороны, мы отдаем себе отчет в том, что количество произведенных тысяч тонн не является единственным критерием лидерства компании. Есть другие аспекты, которые не менее важны для определения лидерства компании: имидж компании, имидж ее продукта, имидж ее клиентов и сотрудников; структура организации сбыта; надежность компании; ее гибкость. Если брать эти критерии — VEKA однозначный лидер российского рынка ПВХ-профиля. — Сфера применения продукции? Новое строительство или, скорее, реновации, или рынок частного заказа? И второй вопрос: Специфические региональные различия в развитии бизнеса, в продвижении?

Таранушич Андрей: В Москве последние несколько лет стремительно развивается новое строительство, и соотношение 50 на 50. Если говорить о регионах, то там профиль в большей степени применялся для реновации, с соотношением 30 на 70. Сейчас российские регионы начали активно развиваться. Скоро это соотношение будет меняться в сторону увеличения нового строительства. До 2001 года московский регион занимал порядка 40% от всего объема продаж. Всего у нас ведутся продажи по семи регионам. На сегодняшний день московский регион — 14% от общего объема продаж. Регионы стремительно растут. Очень активно развивается Сибирь, Юг, Дальний Восток. Последнее время Северо-Западный регион вновь стал активным.

РБК: Можно все-таки уточнить долю рынка компании и объем продаж в России?

Иозеф Лео Бекхофф: В Германии компании, относящие себя к среднему бизнесу, очень осторожны и сдержанны в оценках подобного рода параметров, но в России мы можем позволить себе большую открытость. На сегодняшний день мы оцениваем нашу долю рынка в промежутке 12–15%. Нашей целью является достижение такой же доли рынка, которую мы имеем в Германии, — 22–25%. И доля рынка VEKA в Германии максимальная. 25% — это теоретически возможный максимум доли рынка, который может быть достигнут в нашей отрасли. Мы говорим о разумном максимуме. Если двигаться еще дальше, то обостряется внутренняя конкуренция между самыми крупными клиентами. А это негативно влияет на развитие компании. Прогнозируемый уровень оборота на 2008 год — это объем продаж порядка 140 миллионов евро.

РБК: Достичь уровень в 25% — это планы на какой период?

Иозеф Лео Бекхофф: Здесь очень трудно делать какой-либо конкретный временной прогноз, потому что здесь очень много факторов, которые влияют на этот бизнес. Любой прирост автоматически означает увеличение расходов на его сервисное обеспечение. Какой-то конкретный год и даже временную перспективу обозначить вряд ли возможно. Мы хотим расти быстрее, чем рынок растет в среднем. Это было нашей целью в последние 10 лет, это останется нашей целью в дальнейшем!

РБК: Мощность ваших заводов?

Иозеф Лео Бекхофф: Общая — чуть больше 57000 тонн, 2-3 — подмосковный завод, 1-3 — Новосибирский завод.

Андреас Хиллебранд: Я бы хотел добавить несколько замечаний по поводу мощностей. Весь процесс производства можно разделить на две основные части: приготовление экструзионного сырья и собственно сама экструзия, то есть производство ПВХ-профиля. В последние годы в России мы произвели очень большой инвестиционный объем, необычный даже для немецкой компании среднего бизнеса. Мы это сделали для того, чтобы создать базовые предпосылки для дальнейшего роста. И как раз расширение комплекса по приготовлению сырья. Эти инвестиции были решающими и основополагающими. И теперь, имея хорошую базу по смесеприготовлению, мы можем в краткие сроки без сумасшедших инвестиций достичь мощностей в производстве сырья до 120000 тонн в год. Это в два раза больше, чем есть сегодня. Все системы жизнеобеспечения производства и его инфраструктурного обеспечения, такие как отопление, электропитание, газ, вентиляция, вода, воздух и так далее — все это создано. И сейчас при необходимости обеспечения дальнейшего роста нужно просто докупить оборудование. Поэтому мы считаем себя подготовленными к самым разнообразным сценариям развития российского рынка и в самый кратчайший срок можем легко управлять нашими производственными мощностями.

Журнал «Дом»: Во-первых, хочу поздравить вашу команду с выходом в финал Евро2008. Ваш прогноз на финал? И хотелось бы увидеть первое окно VEKA в России.

Иозеф Лео Бекхофф: Что касается футбола, то, с одной стороны, я вам сопереживаю из-за того, что вчера ваша команда выбыла из игры. С другой стороны, я рад, потому что Россия была бы для нас более сложным соперником, чем испанская команда. Самое первое окно из профиля VEKA в России было изготовлено в 1994 году компанией «Хоббит», и это окно можно увидеть у них в офисе. — Где обучались ваши сотрудники?

Иозеф Лео Бекхофф: Самые первые сотрудники, естественно, обучались в Германии. Некоторые сотрудники по-прежнему проходят повышение квалификации на нашем материнском предприятии. Обучение внутри российских подразделений происходит в Москве. У нас идет интенсивный обмен технологиями и опытом с нашей материнской компанией, поскольку мы используем те технологии, которые уже десятилетия существуют на VEKA AG. — Вы используете вторичный ПВХ?

Андреас Хиллебранд: На насыщенных рынках, на рынках, которые существуют уже десятилетия, вопрос о получении регенерата и, вообще, вопрос о получении пластика не ограничивается естественно возникающими отходами производства, но и распространяется на переработку отслуживших свой срок пластиковых окон. В Германии в свое время такая проблема возникла, и VEKA была первой и долгое время оставалась единственной компанией, которая имеет полностью автоматическое предприятие по переработке во вторсырье старых пластиковых конструкций. И если российский рынок достигнет такой точки, когда возникнет такая проблема, то у нас есть решение этой проблемы. — Скажите, зачем сейчас идет так много рекламы об окнах без свинца?

Андреас Хиллебранд: Как мы уже говорили, окна делаются из ПВХ, к которому добавляются различные добавки. Самый распространенный, на сегодняшний день, стабилизатор — это стабилизатор на основе свинцовосодержащих соединений. Свинца в свободном виде в профилях никогда не содержалось, он находится там в виде химических соединений, которые никак не выделяются в окружающую среду, так называемых стеаратов. Если брать свинец в свободном виде, то он, конечно, токсичен. Поэтому существуют определенные ограничения в употреблении свинца и его соединений в промышленности, и эти ограничения активно используются в Европе. Если теоретически предположить, что свинец кудато, где-то, на какой-то стадии производства может выделиться, то это может случиться только на стадии производства стабилизаторов. На стадии производства профилей, не говоря уже про стадию производства окон, никаких выделений не происходит и произойти не может. Пластик является экологически чистым материалом. Понятно, что на каждом предприятии должны существовать определенные методы и средства защиты персонала. Все сотрудники VEKA, особенно те, которые работают на участке смесеприготовления, периодически проходят комплексное медицинское обследование, включая тщательный анализ крови. За все время существования экструзионных компаний не было отмечено ни одного случая, когда уровень каких-либо соединений, намекающих на присутствие свинца, отличался от показателей нормы. Все рецептуры экологически безопасные, их производство осуществляется в замкнутых системах, а в готовых продуктах свинец в связанном виде и никуда не выделяется. У нас на производстве в Германии в девяностых годах было зафиксировано резкое снижение показателей наличия металлических соединений в крови, и это было связано с тем, что в Германии в массовом порядке стал вводиться бензин без свинцовосодержащих добавок. При сгорании бензина, если он стабилизирован свинцом, действительно происходит выделение свинца в окружающую среду, и введение ограничений на использование свинца в бензине является оправданным и экологическим. Рассуждения о безсвинцовости профилей, с нашей точки зрения, это ни что иное как рекламный ход, при помощи которого делается попытка создать какое-то якобы конкурентное преимущество для того, чтобы потребитель закрыл глаза на все недостатки, которые есть. Есть много других, альтернативных, видов стабилизаторов, и VEKA может производить профили на любом типе стабилизаторов, поэтому если будет необходимость или законодатель будет предписывать использовать какие-то специфические вещества, мы без проблем поменяем наши рецептуры так, чтобы не нанести ущерб качеству нашей продукции. С точки зрения объективности, необходимо сказать, что классические свинцовосодержащие стабилизаторы являются самым лучшим решением с точки зрения технологии, не несущим в себе актуальной или потенциальной опасности ни для производства, ни для потребителей.

Иозеф Лео Бекхофф: Могу еще раз акцентировать внимание на том, что для любого человека, будь то производитель профилей, окон или конечный потребитель, тип использованных стабилизаторов — это чисто технический момент, который ни на что не влияет.

Сергей Ельников: Тема использования стабилизаторов последнее время достаточно широко муссируется и понятно, по какой причине. Если нет никакого конкурентного преимущества у продукта — его надо придумать. Если обвально возникают проблемы с качеством, то их надо чем-то затушевать. Нет ничего проще, чем придумать мыльный пузырь, который многие потребители принимают за чистую монету. Мы не используем другие стабилизаторы потому, что в мире нет опыта использования этих профилей в разных климатических зонах. Если мы делаем окна по классической технологии, мы можем сказать, что с конца 60-х годов они служат людям и в Северной Америке, в швейцарском высокогорье, в пустынях Саудовской Аравии, Арабских эмиратах и ведут они себя там таким-то образом. И гарантия на них получена не только в результате лабораторных испытаний, но и в результате натурных испытаний. А в случае с этими экспериментальными смесями таких данных нет.

Журнал «Технологии строительства», Мария Шаповалова: Вы начинали свое развитие с финансового кризиса. По мере развития компании, какие сложности были и как вы их преодолевали?

Иозеф Лео Бекхофф: Пожалуй, единственной серьезной проблемой за всю историю VEKA в России была проблема 1998 года. Если мы будем говорить о дальнейшем развитии, то ничего подобного я отметить не могу. Может быть, нам просто повезло, а может быть, западные СМИ дают не совсем правильную картину того, что происходит в России. Мы развиваемся хорошо, беспроблемно, что называется «в полной гармонии с окружающим миром». Правда, мы всегда делали акцент на независимость, на то, чтобы мы могли сами себя обеспечивать самым необходимым. Одним словом, мы всегда были ориентированы на успех, были самостоятельны, автономны, поэтому все у нас складывалось, складывается и будет складываться хорошо.

Этот материал был опубликован в №3(22) за 2008 год журнала OKNA.BZ и в полном объеме доступен в печатном виде

Дата публикации: 27.11.2008